怎么延長回轉(zhuǎn)窯的耐火材料壽命有哪些方法

我們都知道焙燒設備其實也就是我們常說的回轉(zhuǎn)窯設備，這種機械主要是建材行業(yè)的煅燒設備。經(jīng)過這種設備煅燒的物料受用戶的歡迎，我們也都知道這種設備煅燒的時候內(nèi)部的溫度可以達到1000攝氏度以上。所以就需要加入耐火材料來承受高溫。但是長時間的使用也會減少耐火材料的壽命，怎么延長呢，有哪些方法。

焙燒窯里面的耐火材料是整個窯爐的關(guān)鍵，只有選擇壽命長的耐火材料才能更好地確保焙燒窯的運轉(zhuǎn)率，其實耐火材料的使用壽命是與焙燒窯的維護，機械狀況有著密切的關(guān)系，那么，如何才能真正做到延長耐火材料的壽命呢?

焙燒窯在運行時很容易出現(xiàn)溫度的波動，焙燒窯耐火材料不但要有好的耐火耐磨性還要有好的保溫性能和抗急冷急熱性。一些煅燒物料由于成分復雜，對耐火材料具有很強的侵蝕作用，由于以上這些原因焙燒窯耐火材料在運行一段時間后很容易出現(xiàn)耐火磚開裂，磚縫松動，圈與圈之間產(chǎn)生不同步位移和脫落等現(xiàn)象。焙燒窯耐火材料壽命及脫落是直接影響系統(tǒng)可靠、安全運行的主要問題。為解決上述問題可采取以下幾項具體措施：

1、根據(jù)焙燒窯內(nèi)部燃燒工況及環(huán)境惡劣情況合理設計耐火材料。在焙燒窯的物料投入部位，由于廢棄物的投入和落下都需與材料接觸，同時投入口的溫度經(jīng)常變化，因而要求耐火材料有良好的耐磨性和耐熱震穩(wěn)定性，可選用耐磨澆注料或耐磨鉻剛玉磚。

2、在耐火磚尺寸的選用上，綜合考慮外形尺寸，尺寸不能過大以免在使用中易出現(xiàn)不規(guī)則開裂而造成耐火磚剝落、掉落損壞，也不能過小，以防在焙燒窯運行中因各種材料的不同膨脹及多次啟停后引起的磚縫松動。

3、在焙燒窯內(nèi)側(cè)設置的耐火材料定位防滑結(jié)構(gòu)，使焙燒窯在反復啟?；蛘卟徽５倪\行狀態(tài)下，焙燒窯內(nèi)的耐火材料保持膨脹平衡及整個焙燒窯耐火材料位置的不走位，防止耐火材料縱向及徑向的不正?；瑒印?/p>

4、嚴格按照烘爐曲線進行烘爐，對實際烘爐曲線實行嚴格的管理及監(jiān)控，確保實際烘爐曲線符合設計要求，保證烘爐一次驗收通過，以保證烘爐的質(zhì)量。

5、耐火材料表面附著窯皮厚度控制。危險廢物通過進料進構(gòu)送入焙燒窯本體內(nèi)進行高溫焚燒，經(jīng)過60min 左右的高溫焚燒，物料被焚燒成高溫煙氣和殘渣，并形成穩(wěn)定渣層，俗稱“窯皮”可以起到保護耐火層作用。

焙燒窯窯體設計除耐火材料的選用上考慮耐高溫、抵抗腐蝕之外，還要考慮爐襯支托架、錨固件及鋼殼鋼板材料的耐熱性及耐腐蝕性，以及合理的爐襯厚度等問題；應采用整體性、嚴密性好的耐火材料做爐襯，以減少磚縫間的竄氣。