焦爐煤氣燃燒器的原理是什么

焦爐煤氣燃燒器：固體燃料由氣體生產(chǎn)商轉(zhuǎn)化為氣體燃料。生產(chǎn)氣體的方式有很多種，如焦爐煤氣、生產(chǎn)煤氣、水煤氣、油氣、高爐煤氣、裂解氣等。生產(chǎn)煤氣的生產(chǎn)方法是在爐內(nèi)燃燒煤炭，限制爐底的空氣，使煤不能完全燃燒，從而產(chǎn)生大量的一氧化碳，即生產(chǎn)氣體。這種方法使從爐子排出的主要氣體是一氧化碳，二氧化碳和氮氣。

水煤氣的生產(chǎn)方法是點燃爐內(nèi)的煤，吹入爐底足夠的空氣，使煤燃燒劇烈，然后停止風機，依次從爐底和爐頂注入水蒸氣，與熱煤結(jié)合。產(chǎn)生大量的氫氣和一氧化碳，然后與空氣中的氮氣和剩余的水蒸氣混合形成水氣。

焦爐燃氣燃燒器的生產(chǎn)方法是將原煤粉碎，洗煤后，根據(jù)不同煤種的比例混合并裝入焦爐中，空氣被隔熱加熱，高溫使煤分解產(chǎn)生煤氣和煤焦油。以煤或焦炭為原料，空氣和蒸汽作為氣化劑，進入煤氣爐中產(chǎn)生的煤氣。它是最常用的氣化煤氣，通過移動床氣化法生產(chǎn)。生產(chǎn)工廠稱為燃氣發(fā)電站。發(fā)電機的氣化過程：氣化原料從爐頂放入爐內(nèi)。整個燃料層由爐排支撐。氣化劑從爐排底部進入，均勻分布在爐排中，并與燃料層接觸，引起氣化反應(yīng)。產(chǎn)生的氣體從燃料層上方吸入。剩余的灰燼從爐排底部排出。這種氣固兩相逆流操作爐可以充分利用灰渣的熱量對氣化劑進行預熱，也可以充分利用氣化層上升的氣體的顯熱來加熱燃料，干燥和熱解，從而提高爐子的熱效率;燃料中的揮發(fā)性物質(zhì)不會發(fā)生高溫開裂，從而增加了氣體的熱值。抽取的氣體含有 CO、H2、CO2、N2、CH4、C2H4、H2S、H2O、氮化物和焦油蒸氣。冷卻凈化后的氣體熱值約為5.0-6.5MJ/m，取決于原料的性質(zhì)和操作條件。

氧氣和水蒸氣首先在下層燃燒層發(fā)生氧化反應(yīng)：

C+O2=二氧化碳+408.372千焦/摩爾;2H2O+C=2H2+CO2-75.150千焦/摩爾;然后CO2和H2O上升并與熱固體燃料反應(yīng)，產(chǎn)生還原反應(yīng)：CO2 +C=2CO-162.219kJ/mol;H2O+C=H2+CO-118.685kJ/mol，從而增加了煤氣中的H2和CO。由于干餾層中揮發(fā)性物質(zhì)在還原層上釋放，燃料在干燥層中蒸發(fā)水蒸氣，最終產(chǎn)生的氣體成分包括CO、H2、CH4、C2H4等可燃組分和N2、CO2、H2O等不燃組分，因此可用作燃料。

將單一空氣引入生產(chǎn)機產(chǎn)生的氣體是空氣產(chǎn)生氣體，熱值低（3760~4600kJ/m;爐內(nèi)燃燒層溫度高，爐襯易損壞，熱損失大，灰渣易熔化堵塞爐排。單汽發(fā)生器是水氣發(fā)生器，產(chǎn)生的水氣熱值高（10000~11300kJ/m），但由于水氣反應(yīng)吸收大量熱量，需要定期引入空氣，氣體生產(chǎn)過程是不連續(xù)的。