1.鍋爐內(nèi)部環(huán)境影響

低氮燃燒器中的噴嘴低于傳統(tǒng)的燃燒器噴嘴。因此，在鍋爐運(yùn)行過程中，燃料產(chǎn)生的火焰也會移動。燃燒面積的降低會降低鍋爐對溫度的接收程度，鍋爐內(nèi)部產(chǎn)生的壓力狀態(tài)也會發(fā)生變化，會出現(xiàn)一些不協(xié)調(diào)的現(xiàn)象。低氮燃燒器設(shè)備的改造也改變了鍋爐的部件，并在運(yùn)行中發(fā)生了不同的情況。低氮燃燒器的改造在一定程度上影響了鍋爐內(nèi)的氧氣量。通常，最大運(yùn)行氧氣量和最小運(yùn)行氧氣量。機(jī)組的調(diào)整跟不上氧氣量的調(diào)整，導(dǎo)致負(fù)氧。氧氣量和燃燒程度的變化改變了鍋爐內(nèi)外的壓力，改變了內(nèi)部環(huán)境，相關(guān)人員需要調(diào)整和控制氧氣量，直接導(dǎo)致供氣工作無法及時調(diào)整，鍋爐無法持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。

2.燃燒穩(wěn)定性的影響

鍋爐的穩(wěn)定性體現(xiàn)在許多方面，主要體現(xiàn)在溫度的穩(wěn)定性和運(yùn)行過程中的穩(wěn)定性上。低氮燃燒器在一次噴氣口安裝厚度組合，采用熱回流接力燃燒等技術(shù)，根據(jù)燃燒過程中的熱力和動力不對稱原理設(shè)計，使噴嘴處的煤粉熱解后與鍋爐中心的復(fù)合噴流渦連接。熱回流碳粉的高回流率延長了停留時間，增加了渦流燃燒產(chǎn)生的熱量。

3.對爐膛結(jié)焦的影響

雖然低氮燃燒器改造采用橫向雙區(qū)、縱向分級、壁風(fēng)、逆風(fēng)射流等措施控制熱面結(jié)焦，但在運(yùn)行過程中仍能發(fā)現(xiàn)燃燒器噴嘴結(jié)焦，特別是啟動下粉末系統(tǒng)時，會明顯影響負(fù)壓，表明燃燒區(qū)狀況不佳，由于主燃燒區(qū)缺氧燃燒，燃燒器附近會出現(xiàn)冷壁結(jié)焦，更嚴(yán)重，負(fù)荷下降，主燃燒區(qū)影響鍋爐運(yùn)行。

4.對鍋爐再熱氣溫的影響

低氮燃燒器改造后將原燃燒器標(biāo)高下移，對再熱溫度影響很大。低氮燃燒器改造后，由于機(jī)組協(xié)調(diào)緩慢，鍋爐壓力跟蹤調(diào)整跟不上，容易造成過度調(diào)整，增加溫度變化。改造后的低氮燃燒器有一組擺動火嘴。當(dāng)噴嘴向上擺動蒸汽的溫度升高，噴嘴向下擺動時，溫度降低。但由于只有一組搖動火嘴，溫度調(diào)節(jié)速度有限，調(diào)節(jié)時間過長，風(fēng)比由低氧條件控制，影響機(jī)器效率。為了保證鍋爐出口溫度在規(guī)定范圍內(nèi)的低負(fù)荷，需要使用制粉系統(tǒng)，這將導(dǎo)致加熱面溫度過高，難以在不超溫的情況下保持出口溫度在規(guī)定范圍內(nèi)，影響鍋爐運(yùn)行。

5.對爐渣可燃物的影響

雖然改造后的低氮燃燒器，NO產(chǎn)量有所下降，但爐渣的可燃性也有所增加。低氮燃燒技術(shù)采用低溫低氧燃燒條件，燃燒區(qū)溫度下降越多，煤粉火災(zāi)影響越大，燃燒區(qū)氧減少煤粉燃燒能力下降，燃燒過程增加爐渣可燃物，部分燃燒器噴嘴面積變化使混合風(fēng)延遲不利于鍋爐煤粉氣流，燃燒不完全增加爐渣可燃物，爐渣可燃物增加會增加鍋爐尾磨損，降低鍋爐使用壽命。